閥門_機(jī)床依靠大量的機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和循環(huán)，由傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：
1閥門_機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對(duì)位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。
2閥門_機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以_工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)給卡盤從而帶動(dòng)滑塊帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)。
3閥門_機(jī)床動(dòng)力部分即加工過程和輔助過程的動(dòng)力源，如帶動(dòng)機(jī)械部分運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。
4閥門_機(jī)床控制部分用來啟動(dòng)和停止機(jī)床的工作，完成實(shí)現(xiàn)給定的工藝過程所要求的刀具和工件的運(yùn)動(dòng)，泊頭市郁都機(jī)械制造生產(chǎn)的閥門_機(jī)床是通過電氣來實(shí)現(xiàn)的。
進(jìn)入2013年后,中國閥門_機(jī)床東西商品進(jìn)口呈現(xiàn)全部下滑形勢,1～5月閥門_機(jī)床東西進(jìn)口額同比下降14.6%,其間金屬加工閥門_機(jī)床進(jìn)口同比下降16.8%.這是除受各地金融危機(jī)影響的2009年外,閥門_機(jī)床東西進(jìn)口額近10年初度兩位數(shù)下降.不僅如此,近兩年來中國進(jìn)口閥門_機(jī)床東西商品的方案也發(fā)作諸多方面的顯著改動(dòng).
據(jù)悉,目前,我國閥門_機(jī)床企業(yè)與德國,日本和美國的比較_前的企業(yè)相比,仍然存在很大的差距,此外,雖然我國一些企業(yè)研制了質(zhì)量較好數(shù)控機(jī)床,但大多數(shù)還是在國內(nèi)閥門_機(jī)床主體制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的組裝,并不_表明我們已經(jīng)掌握了檔次較高的數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù).受研發(fā)能力影響,現(xiàn)階段國內(nèi)檔次較高數(shù)控系統(tǒng)的80%,樓次較高的數(shù)控系統(tǒng)的90%,檔次較高的數(shù)控機(jī)床的85%還有賴于從國外進(jìn)口.
"進(jìn)口額的大幅下降,是中國閥門_機(jī)床東西商場高速拓展至必定時(shí)刻后進(jìn)入回調(diào)期的必然結(jié)果."中國閥門_機(jī)床東西工業(yè)協(xié)會(huì)商場部有關(guān)人士以為,商場的實(shí)際情況能夠比上述數(shù)據(jù)要嚴(yán)肅得多.
我國統(tǒng)計(jì)局2013年1～5月數(shù)據(jù)標(biāo)明,國內(nèi)金切閥門_機(jī)床產(chǎn)值下降4.9%,均勻單價(jià)上升11.5%;海關(guān)同期數(shù)據(jù)標(biāo)明,進(jìn)口金切閥門_機(jī)床數(shù)量下降25.7%,均勻單價(jià)上升12.1%.在當(dāng)時(shí)重型閥門_機(jī)床需要量大幅削減的情況下,閥門_機(jī)床布臺(tái)均價(jià)顯著上升,標(biāo)明商場對(duì)中等級(jí)低閥門_機(jī)床需要許多削減.
海關(guān)的進(jìn)口來歷數(shù)據(jù)標(biāo)明,在各行業(yè)閥門_機(jī)床工作技能水平獨(dú)占鰲頭的德國金屬加工閥門_機(jī)床商品進(jìn)口量價(jià)齊增,進(jìn)口額添加了16.48%;美國等一些閥門_機(jī)床搶先我國,進(jìn)口額也有所添加;而韓國金屬加工閥門_機(jī)床進(jìn)口較2012年同期下降了37.2%;中國臺(tái)灣地區(qū)的閥門_機(jī)床也下降了15.07%.這闡明國內(nèi)對(duì)檔次較高,精細(xì)數(shù)控機(jī)床需要比重在添加.
跟著國內(nèi)航空航天,船只,軍工,汽車,鋼鐵,機(jī)械,電子,化工等工作的打開,帶動(dòng)了各工作對(duì)工作效率較高,高精度自動(dòng)化制作設(shè)備的需要,也帶來了對(duì)高精,高速,效率高的數(shù)控閥門_機(jī)床需要的顯著添加.這意味著在當(dāng)時(shí)大環(huán)境需要削減的情況下,商品需要方案加快晉級(jí)."東西工作許多等級(jí)低刀具產(chǎn)能,靠我國出口退稅堅(jiān)持工作,這種糟蹋資源的過剩產(chǎn)能,必將在選擇之列."中國閥門_機(jī)床東西工業(yè)協(xié)會(huì)東西分會(huì)聲譽(yù)理事長沈壯行說.
在閥門數(shù)控機(jī)床上加工零件,工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序.與普通機(jī)床加工相比,加工工序劃分有其自己的特點(diǎn),常用的工序劃分原則有以下兩種.
1.1 _精度的原則
數(shù)控加工要求工序盡可能集中.常常粗,精加工在一次裝夾下完成,為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀,位置精度,尺寸精度和表面粗糙度的影響,應(yīng)將粗,精加工分開進(jìn)行.對(duì)軸類或盤類零件,將各處先粗加工,留少量余量精加工,來_表面質(zhì)量要求.同時(shí),對(duì)一些箱體工件,為_孔的加工精度,應(yīng)先加工表面而后加工孔.
1.2 提高生產(chǎn)效率的原則
數(shù)控加工中,為減少換刀次數(shù),節(jié)省換刀時(shí)間,應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再換另一把刀來加工其它部位.同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程,用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí),應(yīng)以較短的路線到達(dá)各加工部位.
2 ,加工路線的確定
在閥門_機(jī)床數(shù)控加工中,刀具(嚴(yán)格說是刀位點(diǎn))相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線.即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起,直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入,返回等非切削空行程.影響走刀路線的因素很多,有工藝方法,工件材料及其狀態(tài),加工精度及表面粗糙度要求,工件剛度,加工余量,刀具的剛度,耐用度及狀態(tài),機(jī)床類型與性能等,加工路線的確定首先__被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量,其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單,走刀路線盡量短,效率較高等.
3 ,車螺紋時(shí)軸向進(jìn)給距離的分析
車螺紋時(shí),刀具沿螺紋方向的進(jìn)給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系.考慮到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降至零,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必有一個(gè)過渡過程,沿軸向進(jìn)給的加工路線長度,除_加工螺紋長度外,還應(yīng)增加δ 1 ( 2mm~5mm 的刀具引入距離和δ 2 ( 1mm~2mm )的刀具切出距離.這樣來_切削螺紋時(shí),在升速完成后使刀具接觸工件,刀具離開工件后再降速.