必要的課程是不能精簡的，必要的環(huán)節(jié)是不能省略的，關(guān)鍵的難點是繞不過去的。轉(zhuǎn)型升級也是一個充滿競爭的過程，必然伴隨著行業(yè)分化、重組和優(yōu)勝劣汰的過程。在這一過程中，誰轉(zhuǎn)得_快，誰轉(zhuǎn)得__，誰_將取得競爭先機，成為競爭的勝者。

二、轉(zhuǎn)型升級的核心目標(biāo)是競爭力。到目前為止，主要品種規(guī)格的產(chǎn)品中國基本上都能做了，但形成較強市場競爭力的還不多。這種情況的長期存在和行業(yè)采取的主要技術(shù)路線密不可分。至今，行業(yè)仍然采用以跟蹤模仿為主的實用主義技術(shù)路線，這種技術(shù)路線具有起點高、周期短、速度快的相對優(yōu)勢，但是如果把握不好，也很容易表現(xiàn)為形似神不似。在未來一段較長的時期內(nèi)，做不好將日益突出地成為行業(yè)面臨的主要矛盾。因此在行業(yè)新的歷史發(fā)展階段中，_投入足夠充分的注意力和資源，努力實現(xiàn)一個_高水平的跨躍，即從能做到做好的跨躍，也即實現(xiàn)產(chǎn)品市場競爭力的升級和跨躍。

三、轉(zhuǎn)型升級是一個不斷創(chuàng)新的過程。行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級沒有現(xiàn)成的通用模式可供遵循和套用，_不能指望行業(yè)企業(yè)整齊劃一地按照某種模式實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，這是不可能的，也是不應(yīng)該的。我國機床制造業(yè)早已成為充分市場化的產(chǎn)業(yè)，在這種產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境中，行業(yè)企業(yè)在我國法律法規(guī)框架下，在我國產(chǎn)業(yè)政策允許的范圍內(nèi)根據(jù)自身實際所選擇的轉(zhuǎn)型升級道路，應(yīng)該得到充分的尊重，而不應(yīng)該受到過多的指責(zé)或干預(yù)。

四、轉(zhuǎn)型升級是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。中國經(jīng)濟(jì)當(dāng)前階段的增速放緩，絕非簡單的周期性下行，而是有著深刻復(fù)雜背景的。在當(dāng)前形勢下，尤其要放棄對政府進(jìn)一步推出強力經(jīng)濟(jì)刺激計劃的期待，放棄對中低端市場需求強力反彈的渴求，因為上述期待和渴求都是不切實際的。

五、轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)綜合素質(zhì)的全面提升。關(guān)于行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還需要解決另外一個認(rèn)識誤區(qū)，即轉(zhuǎn)型升級主要是指技術(shù)范疇的事情。但_技術(shù)而技術(shù)，_產(chǎn)品而產(chǎn)品是不可能有效實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的。我國與發(fā)達(dá)我國競爭強手間的差距絕非簡單的技術(shù)和產(chǎn)品的差距，盡管我們差距的外在表現(xiàn)是產(chǎn)品的市場競爭力，但是差距的內(nèi)在本質(zhì)卻是企業(yè)的綜合素質(zhì)。因此，要實現(xiàn)企業(yè)的全面轉(zhuǎn)型升級，_著眼于企業(yè)綜合素質(zhì)的全面提升。我們不但要著眼于硬件投入，還要著眼于軟件建設(shè);不但要著眼于技術(shù)進(jìn)步，還要著眼于管理升級;不但要著眼于物，_要著眼于人;不但要完善內(nèi)部運行機制，也需要頂層體制_;不但要著眼于制度建設(shè)，尤其要著眼于文化培育。難于想象，如果沒有德國企業(yè)近乎刻板的嚴(yán)謹(jǐn)縝密和誠實守信，怎么會有德國制造的高品質(zhì)。

1.程序發(fā)起后，步進(jìn)電機顫抖不轉(zhuǎn)，這一表象一般是步進(jìn)電機或其控制體系斷相構(gòu)成的。有可以是步進(jìn)電機本身的缺點也可以是其驅(qū)動電路的缺點。首要檢查步進(jìn)電機的聯(lián)接插頭是不是接觸_，若聯(lián)接插頭接觸_，可再將沒有缺點的一相電機交換過來，若交換電機后工作正常，則說明原步進(jìn)電機有缺點，若交換電機后仍不能正常工作，則說明其控制有些不正常，可關(guān)鍵檢查驅(qū)動板上的大功率三_管_點保護(hù)元件開釋二_管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。

2.加工程序工作進(jìn)程中，工作臺俄然間斷工作，步進(jìn)電機顫抖不轉(zhuǎn)，這一表象一般是由機械缺點致使的，但也可以是控制體系發(fā)生缺點構(gòu)成的。這時，可先將工作臺退回原點，從頭發(fā)起加工程序，若工作臺總是工作到某一方位時間斷工作，應(yīng)該是傳動體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等緣由構(gòu)成的。首要將控制體系斷電，然后用手轉(zhuǎn)變絲杠，若在某一部位感觸阻力特大甚至根柢轉(zhuǎn)不動，則證明這一方位有缺點。應(yīng)檢查絲母與絲杠空地或溜板鑲條是不是太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機減速器內(nèi)柔性齒輪是不是松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有失常，則是控制體系有缺點，應(yīng)按照1的進(jìn)程進(jìn)行檢查。

3.低速時步進(jìn)電機工作正常，高速時步進(jìn)電機丟步，這一表象可以是驅(qū)動電源電壓降低，使步進(jìn)電機輸出轉(zhuǎn)矩減小構(gòu)成的。所以應(yīng)關(guān)鍵檢查驅(qū)動電源有些。當(dāng)高壓開始三_管損壞后，高壓電源無法接通，使高速時步進(jìn)電機輸出力矩減少，構(gòu)成丟步。也可以是機械缺點構(gòu)成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機減速器等有些，當(dāng)有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使工作阻力增大，當(dāng)?shù)退俟ぷ鲿r，表象不明顯，但高速工作時則不能_打敗工作阻力而構(gòu)成丟步。

4.閥門機床程序工作結(jié)束，刀具回來不到零點，這一表象一般是控制體系缺點致使的。刀具在進(jìn)給或在加工時需要低速工作，這時步進(jìn)電機工作速度較低，選用低壓電源供電，而程序回零點時，需要快速退回，這時需要步進(jìn)電機高速工作，選用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，_正?；亓?。控制高壓驅(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三_管，當(dāng)開關(guān)三_管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進(jìn)電機輸出轉(zhuǎn)矩不可，構(gòu)成回零丟步，致使刀具回來不到原點。這一缺點_換開關(guān)三_管即可消除。

5.程序工作結(jié)束，刀具回來原點時越位，這種表象一般是由機械傳動體系工作阻力太大致使的。切削進(jìn)給時，刀架低速工作，低電壓驅(qū)動，步進(jìn)電機工作轉(zhuǎn)矩小，不足以打敗阻力構(gòu)成丟步。而回零時步進(jìn)電機高壓驅(qū)動，工作速度高，力矩大，又沒有費力阻力，步進(jìn)電機工作正常不丟步。這樣去時丟步而回來時正常_會構(gòu)成上述表象。這時可檢查步進(jìn)電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是不是太緊使工作阻力增大等緣由。

6.空走刀時全部正常，但加工工件時標(biāo)準(zhǔn)過失很大此表象一種可以是絲杠或絲母與車床部位聯(lián)接松動構(gòu)成?？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床聯(lián)接處松動，構(gòu)成加工工件標(biāo)準(zhǔn)漂移。穩(wěn)固聯(lián)接有些，缺點即可消除。另一種可以是由電動刀架構(gòu)成的。如果刀架換刀后不能自動鎖緊，然后吃刀時刀具違反加工點，也會構(gòu)成上述表象。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊設(shè)備及刀架控制箱。

系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、數(shù)控車床光機電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、數(shù)控車床光機位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌祝巧a(chǎn)中數(shù)控數(shù)控車床光機加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點并進(jìn)行處理，數(shù)控車床光機均可恢復(fù)正常。