機床主要結構

雙面多孔鉆床主要由床身、動力頭、進給數(shù)控滑臺、數(shù)控橫向進給刀盤、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。

1、床身

床身采用整體_鑄造床身，且經(jīng)過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，_機床剛性、精度及機床穩(wěn)定性。

2、動力頭

動力頭箱體采用_鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經(jīng)鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，_主軸剛性、精度。

3、工裝

工裝是根據(jù)被加工零件專門設計的_工裝，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，_工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。

4、液壓裝置

液壓站采用獨立的疊加閥， 由_電磁閥，調壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風冷裝置，_液壓站在工作時油溫正常。

5電器柜

采用獨立封閉式，內置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，_機床電氣元件工作正常，不進灰塵。

6、集中潤滑裝置

潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。

7、冷卻排削裝置

冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，_機床現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強度。

8、多功能數(shù)控系統(tǒng)

該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式_數(shù)控裝置，瞄準國外_數(shù)控系統(tǒng)，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產(chǎn)權的NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等_數(shù)控系統(tǒng)的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復合，5軸龍門機床等。