供應信息
呂梁造紙烘缸電磁加熱-佑華電子-造紙烘缸電磁加熱供應商
佛山市佑華電子科技有限公司
- 經營模式:生產加工
- 地址:佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)西滘工業(yè)區(qū)三路1號
- 主營:造粒機加熱器,紙機電磁加熱改造,炒貨機控制器
- 產品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產品品牌:佑華電子
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
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呂梁造紙烘缸電磁加熱-佑華電子-造紙烘缸電磁加熱供應商:
造粒機加熱器,紙機電磁加熱改造,炒貨機控制器佛山市佑華電子科技有限公司作為電磁加熱,從事數(shù)字電磁感應加熱技術研發(fā),數(shù)字電磁感應加熱熔爐生產,壓鑄熔爐改造,電磁加熱節(jié)能設備供應,是集研發(fā)、生產、營銷、售后服務于一體的高新科技企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導、以用戶需求為中心的宗旨,不斷提高產品質量和完善服務,卓有成效的經營管理,為各地經銷商和終用戶提供的產品和滿意的服務。
“感應加熱”是一種合適的加熱方式,具有熱、加熱均勻、安全等特點,在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應用。本文將“感應加熱”應用到造紙烘缸設備的開發(fā)中,設計了一個小型試驗紙機中頻感應烘缸,并利用SIEMENS S7-200系列PLC產品,開發(fā)了一套成本低、控制、操作方便的控制系統(tǒng)。經過調試運行,電磁感應烘缸完全可以滿足原有生產工藝的要求,運行穩(wěn)定,節(jié)能效果明顯,可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產品,有廣闊的市場前景。
電磁加熱造紙烘缸輥筒加熱應用有以下特點:
一, 可根據(jù)用戶不同尺寸,不同形狀的輥筒,定做加熱線圈,和整套設備。
二, 從原理上以上的跑、冒、滴、漏等給修修設備帶來難度現(xiàn)象。
三, 安裝后,簡潔,不占空間,不影響原機器工作性能和出料質量。
四, 由于采用先進的感應加熱原理,輥筒直接發(fā)熱,大大地提高熱效率。
五, 實際測試中,比導熱油節(jié)能約一半左右能能源。
六, 高溫度可以達300℃,控制精度為2℃左右。








主要原理:
用交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導體(通常為銅管),由此產生磁束,將金屬放置其中,磁束就會貫通金屬體,在與磁束自繳的方向產生渦電流(旋轉電流),于是感應電流在渦電流的影響下產生而發(fā)熱,用這樣的加熱方式就是感應加熱。
由此,對金屬等被加熱物體,在非接觸的狀態(tài)下就能加熱。
這時窩電流的特性是:在線圈接近的物體上集中,感應加熱表現(xiàn)出在物體的表面上較強里邊較弱的特點,用這樣的原理來對被加熱體的必要的地方集中加熱,達到瞬間加熱的效果,從而提高生產效率和工作量等。
線圈設計:
高頻加熱的成功于否取決于感應線圈的對加熱體的大小,形狀,間距的有關。感應線圈是要做到均勻加熱、加熱效果好,并且要有強度和準確度。
感應線圈是一般用一圈或數(shù)圈的銅管來做,一般采用水冷的方式對線圈進行冷卻。
簡單形狀的線圈容易設計,但是復雜的線圈設計比較復雜,計算難,一般主要靠經驗和熟練來設計。
感應線圈的基本形狀一般如下圖所示。
被加熱體的外面,內面,平面 加熱的方式,(A)是一般用的多的形狀,(B)比(A)的效率低,一般主要用于管材里邊加熱,(C)是主要用于被加熱體的表面連續(xù)加熱。
、現(xiàn)有產品的技術功能
1、軟啟動功能,在頻繁啟動的情況下,,使用壽命長
2、缺相保護功能
3、IGBT過流保護功能
4、IGBT過溫保護功能 50-90℃可設置
5、加熱線圈短路保護功能
6、全橋串聯(lián)諧振電路拓撲,抗干擾能力強
7、采用IGBT驅動芯片驅動
8、采用ARM32位芯片,控制檢測速度微妙級
9、自動識別負載及鎖相功能,以使負載端得到蕞高功率因數(shù),也使電路控制在弱感性區(qū)工作
10、安裝方便:可接桶型和平盤型等等結構方式感應線圈
11、軟啟動功能,在頻繁啟動的情況下,,使用壽命長
佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè),也是國內較早研發(fā)生產大功率電磁感應加熱設備的企業(yè),擁有自主的電磁感應加熱技術。
電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱,并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節(jié)電效果十分顯著,可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點,減少了維修時間,降低了成本。
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